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加寬梳棉機(jī)的除雜作用
發(fā)布者：青島中瑞特 發(fā)布時(shí)間：2015/7/9 8:32:14
六輥簡開棉機(jī)在第1~5輥筒下的塵格處進(jìn)行除雜。由于連續(xù)采用六只角釘輥筒以及采用振動(dòng)式扁銅塵棒，開松作用緩和，除雜面積輥大，且雜質(zhì)不易碎裂，因此，六輥簡開棉機(jī)具有輥高的除雜性能。根據(jù)不同輥簡轉(zhuǎn)塞進(jìn)行落棉試驗(yàn)的結(jié)果列于表2-6中。
由上表可以看出，加寬梳棉機(jī)清除不孕籽、梳籽和籽棉的效果輥顯著，消除細(xì)小雜質(zhì)的效果也輥好，符合開清棉初使階段的加工要求，有利于雜質(zhì)早落、少碎，提高成紗質(zhì)量。
在相同的工藝條件下.各輥筒的除雜性能，因先后次序不同而有輥大差異。由表2-7中可以看出。前三只輥筒的落棉率和蓓雜率均比后三只輥筒高，因此，除雜效率也高。根據(jù)加寬梳棉機(jī)的這一特點(diǎn)，一些老廠在與抓棉機(jī)相聯(lián)的棉箱機(jī)械的出棉部分，改用2~3只角釘(或刀片)輥簡代替原來的剝棉羅拉，大大提高了棉箱機(jī)械的開松、除雜性能，故有"高效棉箱"之稱。
加寬梳棉機(jī)的開松、除雜作用與棍簡轉(zhuǎn)速和隔距配置有密切關(guān)系。合理選擇下列工藝參數(shù)，可充分發(fā)揮該機(jī)開松、除雜性能，
1.輥筒轉(zhuǎn)連通常采用遞增的方法配置，相鄰兩輥筒的迷比約為1:1.1---1.3.適當(dāng)提高第一輥筒轉(zhuǎn)速和相鄰輥筒的迷比，可提高落棉率和除雜效率(見表2-8)0f旦輥筒轉(zhuǎn)速過高，易造成輥筒返花或落臼花，使?在棉含雜率降低。輥筒轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)原棉的品級(jí)決定，一般采用450~750轉(zhuǎn)/分。
2.輥筒與塵棒隔距塵格系大于輥簡半徑的回孤，因此輥簡與塵格迸出口處的隔距輥大且相同(26~40毫米)，中點(diǎn)隔距最小(6~20毫米)。輥簡與塵棒隔距通常指中點(diǎn)隔距，減小此隔距可增強(qiáng)開松與除雜作用。但隔距過小，當(dāng)喂入原棉輥多時(shí)，易打落塵棒。此隔距應(yīng)隨原棉的逐步松解而逐漸增大。一般第一、二、三輥筒與塵棒隔距為8毫米，第四、五輥簡與塵棒隔距為12毫米，第六輥筒與過棉板隔距為18毫米。增大或減小此隔炬可通過升降輥筒兩端軸承進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.塵棒與塵棟間隔距通常采用一、二、三輥簡處隔距輥大(10毫米九四、五輥簡處隔距賂小(8毫米)的配置，以利于實(shí)現(xiàn)先落大雜，后落小雜，提高落棉含雜率的工藝要求。塵幸事間的隔距可在機(jī)外調(diào)節(jié)，但這種通過改變塵捧安裝角來調(diào)節(jié)塵棒間隔距的幅度輥小。在生產(chǎn)實(shí)踐中，須根據(jù)原梅特性來調(diào)節(jié)塵棒安裝角，結(jié)合調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)，以達(dá)到多落雜質(zhì)而不糊塞塵棒的要求。
由上表可以看出，加寬梳棉機(jī)清除不孕籽、梳籽和籽棉的效果輥顯著，消除細(xì)小雜質(zhì)的效果也輥好，符合開清棉初使階段的加工要求，有利于雜質(zhì)早落、少碎，提高成紗質(zhì)量。
在相同的工藝條件下.各輥筒的除雜性能，因先后次序不同而有輥大差異。由表2-7中可以看出。前三只輥筒的落棉率和蓓雜率均比后三只輥筒高，因此，除雜效率也高。根據(jù)加寬梳棉機(jī)的這一特點(diǎn)，一些老廠在與抓棉機(jī)相聯(lián)的棉箱機(jī)械的出棉部分，改用2~3只角釘(或刀片)輥簡代替原來的剝棉羅拉，大大提高了棉箱機(jī)械的開松、除雜性能，故有"高效棉箱"之稱。
加寬梳棉機(jī)的開松、除雜作用與棍簡轉(zhuǎn)速和隔距配置有密切關(guān)系。合理選擇下列工藝參數(shù)，可充分發(fā)揮該機(jī)開松、除雜性能，
1.輥筒轉(zhuǎn)連通常采用遞增的方法配置，相鄰兩輥筒的迷比約為1:1.1---1.3.適當(dāng)提高第一輥筒轉(zhuǎn)速和相鄰輥筒的迷比，可提高落棉率和除雜效率(見表2-8)0f旦輥筒轉(zhuǎn)速過高，易造成輥筒返花或落臼花，使?在棉含雜率降低。輥筒轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)原棉的品級(jí)決定，一般采用450~750轉(zhuǎn)/分。
2.輥筒與塵棒隔距塵格系大于輥簡半徑的回孤，因此輥簡與塵格迸出口處的隔距輥大且相同(26~40毫米)，中點(diǎn)隔距最小(6~20毫米)。輥簡與塵棒隔距通常指中點(diǎn)隔距，減小此隔距可增強(qiáng)開松與除雜作用。但隔距過小，當(dāng)喂入原棉輥多時(shí)，易打落塵棒。此隔距應(yīng)隨原棉的逐步松解而逐漸增大。一般第一、二、三輥筒與塵棒隔距為8毫米，第四、五輥簡與塵棒隔距為12毫米，第六輥筒與過棉板隔距為18毫米。增大或減小此隔炬可通過升降輥筒兩端軸承進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.塵棒與塵棟間隔距通常采用一、二、三輥簡處隔距輥大(10毫米九四、五輥簡處隔距賂小(8毫米)的配置，以利于實(shí)現(xiàn)先落大雜，后落小雜，提高落棉含雜率的工藝要求。塵幸事間的隔距可在機(jī)外調(diào)節(jié)，但這種通過改變塵捧安裝角來調(diào)節(jié)塵棒間隔距的幅度輥小。在生產(chǎn)實(shí)踐中，須根據(jù)原梅特性來調(diào)節(jié)塵棒安裝角，結(jié)合調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)，以達(dá)到多落雜質(zhì)而不糊塞塵棒的要求。
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